目前，精細化管理已經被越來越多的管理者所接受。做好機泵設備的日常保養(yǎng)機制，也是一種管理方法，更應該納入精細化管理的范疇。而機泵設備作為物化了的科學技術，是以機器設備為生產的主要生產力。因此，機械設備在生產中發(fā)揮不可替代的作用。也就成為了當代企業(yè)競爭實力及企業(yè)形象所在。如何按時、保質、高效地完成生產任務，除科學合理地配備機泵外，主要取決于機泵設備的完好運行。 

1 、提高機械設備的使用率，要講究經濟效率 當今面臨金融危機情況下，現代化設備顯得尤為重要，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求提高設備管理的經濟效益，講究運營效果。只有搞好機泵設備的維護保養(yǎng)工作，才能提高設備完好率、利用率，從而減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，從而進一步提高投資效益。從設備的延伸意義上講，配備機械設備是一次性投資，而維護保養(yǎng)是長期的，同時，投入少量的維護資金，可以減少設備的更換周期，從這個觀點上講，維護也是投資，更是效益。 

2 借鑒“TPM”制，推行“強保，群管責任制” 

什么叫TPM ？

TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學。由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發(fā)展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。

所謂強制保養(yǎng) 是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，到時必須進行。機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。如忽視機械技術保養(yǎng)，到機械設備出現問題時才維修，必然會導致設備的早期磨損、壽命縮短，各種材料消耗的增加，甚至危及安全生產。就拿聯合站的污水外調泵來說，每停運一臺就減少污水外調能力250m3/ h，會造成聯合站污水緊張和污水外排，不但影響了正常的聯合站生產，還給生產調節(jié)增加困難，同時，外排污水還會對環(huán)境造成危害。

所謂群管責任制 主要是依靠職工在日常運行中發(fā)現問題、處理問題，小修與大修相結合，最大限度的提高機械設備的綜合效率。

 3 、機泵設備的日常維護保養(yǎng)。 機泵設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，是保障機械設備正常運轉的堅強基石。設備的日常維護保養(yǎng)一般有日保養(yǎng)和多級保養(yǎng)。在平時的日常維護保養(yǎng)中，應按照：清潔、整齊、潤滑、緊固、調整、防腐、安全十四字作業(yè)進行。 

3.1 日保養(yǎng) 日保養(yǎng)由設備操作工人當班進行，認真做到班前，檢查交接班記錄，巡查運轉設備，檢查生產參數。過程中聽運轉聲音，感設備溫度、看生產壓力、液位、儀表信號有無異常。 下班前處理完畢當班出現的問題，填寫交接班記錄和運轉設備記錄，辦理交接班手續(xù)。 

3.2 多級保養(yǎng) 多級保養(yǎng)是按照設備累計運行時間來進行的，小型機泵設備按照：累計運行240h一級保養(yǎng)，累計運行720h二級保養(yǎng)，累計運行1000h三級保養(yǎng)。大型機泵設備則按照：累計運行1000h一級保養(yǎng)，累計運行3000h二級保養(yǎng)，累計運行10000h三級保養(yǎng)。 

（1）檢查外觀。各傳動部位及外露部分，無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 

（2）檢查傳動部分。檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙，檢查軸承、軸瓦磨損情況，檢查更換平衡盤、口環(huán)及葉輪等，達到傳動聲音正常、安全可靠。 

（3）檢查潤滑。檢查潤滑油、潤滑脂的各項性能指標是否合格、濾油器是否堵塞或者臟堵，根據油箱油位情況添加新油或根據油品品質情況換油。達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 

（4）電氣系統(tǒng)。擦拭電動機、檢查電動機、供電電纜接線端子，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、牢固、可靠。 

（5）檢修管路。閥門是否有漏失現象，開關是否靈活，過濾器是否堵塞。

 4 、提高機泵設備維護水平的措施。 為提高機械設備維護水平可以分兩步進行： 

（1）在維護工作中要基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。規(guī)范化就是使維護內容統(tǒng)一，包括部位清洗、零件調整、裝置檢查等具體內容，要根據各企業(yè)的生產特點制定相應的規(guī)定。工藝化是根據不同設備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化是根據不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。 

（2）維護保養(yǎng)承包制。設備的維護可采用承包形式。維修人員承擔一定生產崗位的設備維修工作，與生產操作人員共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并確保該承包崗位的設備完好率等考核指標，并與績效考核、獎金掛鉤。維修承包制是加強設備維修為生產服務、調動維修人員積極性和生產人員主動性的一種好形式。 

現代工業(yè)企業(yè)中，設備能很直接的反映了企業(yè)現代化程度和管理水平，在企業(yè)生產管理過程中占據著日趨重要的地位，對企業(yè)產品的質量、產量、生產成本、任務完成、能源消耗及人機環(huán)境等都起著極其重要的作用。因此，設備對生產企業(yè)的生存發(fā)展和市場競爭能力已占有舉足輕重的地位。

設備維護保養(yǎng)工作與企業(yè)生產經營和效益密切相關，尤其是當前企業(yè)設備不斷地更新，高精度、高效率、自動化設備日趨增多，更顯出設備維護與保養(yǎng)工作的重要性。 實施精細管理就是從粗放型管理向集約化管理的轉變。這種發(fā)展的轉變，不正是代表著觀念的演進？ 

設備的精細化管理和節(jié)能降耗是一個長久的工作，機泵的性能提高了，降耗是必然的事情，企業(yè)不僅要不斷的進行深化、推進，還要不斷的利用帶來的優(yōu)勢和降效，來將自己作強作大。要不斷的運用精細化的分析和規(guī)劃來修正自己的管理方略，以適應外部環(huán)境的變化和競爭。 

古人云：“利莫大于治，害莫大于亂”。隊伍穩(wěn)定如此，機泵管理也是如此，更是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。這也是機泵維護保養(yǎng)，節(jié)能降耗工作的精髓所在。