立式多吸頭液下滲濾液排污泵是技術(shù)人員在總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的專利產(chǎn)品。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、噪聲低、效率高、防淤、節(jié)能等特點(diǎn)，在排送含有固體顆粒的污水方面具有獨(dú)特功效。

二．立式多吸頭液下滲濾液排污泵主要用途

多吸頭立式防淤排污泵主要用于冶金、礦山、電力、煤炭、造紙、輕紡、建材、機(jī)械、市政工程等工業(yè)生產(chǎn)部門做為礦漿、泥漿、砂漿、紙漿等各種漿體輸送設(shè)備。

三．立式多吸頭液下滲濾液排污泵主要特點(diǎn)

多吸頭立式防淤排污泵除具備離心泵的共性外，還有其它泵不具備的三大特點(diǎn)：

1、多吸頭：每臺(tái)泵有4個(gè)吸水頭，分布在泵坑的中央和各個(gè)角落，因而吸頭備用率高，吸水范圍大，泵坑沉積少。

2、帶攪拌：在主吸頭下部裝有攪拌器，可將泵坑內(nèi)的沉淀物攪起，能有效的防止吸頭堵塞和泵坑淤積。

3、免固定：其它類型的立式污水泵都設(shè)有托架，固定在泵坑內(nèi)的預(yù)埋件上，不但安裝麻煩，也給檢修和泵坑清淤帶來 極大的不便，而多吸頭立式防淤排污泵，支吸頭既是吸水頭又是泵的支架，不需安裝固定，只需將泵放于坑內(nèi)聯(lián)接出水管即 可，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修維護(hù)方便。

四．結(jié)構(gòu)簡介

PWDDFL型

由立式電機(jī)、電機(jī)座、聯(lián)軸器、軸承箱、軸承、主軸、筒形支架、五通、護(hù)套、泵蓋、葉輪、泵殼、主吸頭、支吸頭、攪拌軸和攪拌輪組成。在主吸頭的下部裝有傘狀壓花板，可以防止攪拌輪工作時(shí)，將空氣帶吸泵內(nèi)，影響泵的正常工作。

PWDL型（上下軸承式）

該泵結(jié)構(gòu)和外形與PWDDFL型基本相同，不同之處是該泵沒有軸承箱，軸承成上下布置形式，但增加了上下兩個(gè)軸承座，兩軸承之間的間距加大，軸頭采用了機(jī)械密封，因而，主軸運(yùn)行擺動(dòng)性小，對(duì)提高主軸的使用壽命有好處。另外，該泵的總高度比PWDDFL型低330mm。

五．立式多吸頭液下滲濾液排污泵適用條件

1.輸送污水水溫不能超過60℃。

2.污水中的固體顆粒粒徑不得超過15mm。

3.被輸送污水的最高允許濃度為30%左右。

4.輸送介質(zhì)中的固體顆粒比重不限。

5.該泵共有三種形式、三個(gè)系列、27個(gè)規(guī)格。

6.流量范圍：20-120m/h。

7.揚(yáng)程范圍：14-44m。

六．立式多吸頭液下滲濾液排污泵安裝順序

安裝要求按通用機(jī)械安裝有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。出廠前由本公司進(jìn)行整體安裝調(diào)試。如由用戶自行安裝時(shí)，按下述安裝順序進(jìn)行：

PWDDFL-III型排污泵

安裝軸承箱及軸，并調(diào)整好軸承間隙；

安裝筒形支架、五通；

安裝泵蓋和葉輪；

手盤葉輪，使軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如；

安裝泵殼、主吸水頭、攪拌軸、攪拌輪、吸水彎管、支吸水頭、壓出管和管件，安裝管件時(shí)，要使絲扣擰到位，各連接法蘭之間加厚為1.5～2mm的橡膠密封墊，接口處要密封嚴(yán)密不漏水不滲水；

安裝聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)座、電機(jī)和護(hù)套（兩聯(lián)軸節(jié)間隙留有1～2mm間距，防止軸承燒壞）。

PWDL型排污泵

安裝上軸承座、軸承、軸及上壓蓋，并調(diào)整好軸承間隙；

安裝下軸承座和筒形支架，并將下軸承座固定在筒形支架內(nèi)；

將上軸承座、下軸承座、筒形支架和軸聯(lián)在一起；

安裝下軸承、下壓蓋、機(jī)械密封和五通；

以下工序與PWDDFL-III型排污泵的第3-第6項(xiàng)相同，但沒有護(hù)套。

PWDDFL系列多吸頭液下滲濾液排污泵產(chǎn)品概述

1、可用于火力發(fā)電廠垃圾場(chǎng)洗煤場(chǎng)積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。

2、可用市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁液、糊狀體、流砂及城市河道的流動(dòng)污泥等亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。

3、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。

4、用于冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。

PWDDFL系列多吸頭液下滲濾液排污泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

本泵系單級(jí)單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。

葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕：加工方便，通過性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統(tǒng)的攪拌頭架構(gòu)，降低了水泵的軸功率，節(jié)約的電機(jī)配套成本及電費(fèi)。

去除了吸頭支撐的設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了塑料袋以及其他纖維條的通過性。

為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉圓鋼制造。

泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。

本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動(dòng)，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作?？倷C(jī)長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

PWDDFL系列多吸頭液下滲濾液排污泵使用須知

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。

2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)用繩索系牢以防意外。起動(dòng)后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過-分鐘。

3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。

5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。

6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動(dòng)作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。    

7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的最高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長距離輸送煤漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。

9、一般運(yùn)轉(zhuǎn) 1250 小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請(qǐng)見安裝。(采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn) 3500 小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng))。

10、當(dāng)長期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆開，擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。

PWDDFL系列多吸頭液下滲濾液排污泵拆卸安裝

（一）、多吸頭液下滲濾液排污泵拆卸

1、拆卸電機(jī)或固定板，出水管。

2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。

3、拆卸從動(dòng)半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。

4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。

5、從軸上拆卸軸套與軸承。

（二）、多吸頭液下滲濾液排污泵安裝

1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂-層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。

2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。

3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。

4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。

5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

6、放上紙墊裝上泵殼，用螺針固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1-1.5 毫米。